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TKDL-6000一體化快速定硫儀，測硫儀，煤質(zhì)分析設(shè)備

主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實(shí)驗室的優(yōu)選*儀器。，符合國標(biāo)GB/214-2007《煤中全硫的測定方法》的要求。

功能特點(diǎn)：

1、  由進(jìn)口精密單片機(jī)芯片自動控制，整體設(shè)計，一體化結(jié)構(gòu)，液晶漢字顯示，主要易損件氣泵采用進(jìn)口件，進(jìn)口電機(jī)，噪音小，穩(wěn)定可靠，故障率低，解決了過段時間氣流量減小的問題，對測量環(huán)境造成的偏差可進(jìn)行補(bǔ)償修正，分辨率高?？晌C(jī)控制，可脫機(jī)使用。
2、  自動控制爐流大小，自動判斷滴定終點(diǎn)，自動開關(guān)電解，且不會出現(xiàn)過電解現(xiàn)象。

3、  送樣采用無觸點(diǎn)開關(guān)，性能穩(wěn)定可靠。內(nèi)置萬年歷時鐘，具有斷電保護(hù)功能。

4、  設(shè)定爐溫及修正硫含量，可直接通過面板輸入調(diào)整，無須打開機(jī)器內(nèi)部。

5、  儀器內(nèi)部可以存儲100個新的歷史記錄，方便用戶信息查詢。

6、  可現(xiàn)場修改漢字打印的用戶名稱電話，方便用戶名稱管理。若輸入水分值，則自動打印分析基、干燥基硫含量及水分值。

技術(shù)參數(shù)：

1.測試方法：恒電流方式，軟件庫侖滴定 
2.測硫范圍：0.01-40％ 
3.測試溫度：1150℃（煤）、920℃（油） 
4.升溫時間：≤30分鐘 
5.分析時間：約3-6分鐘（自動判斷滴定終點(diǎn)可提前結(jié)束返回） 
6.試樣重量：≤100mg（依試樣種類和重量而定） 
7.分辨率：  0.001％ 
8.測硫精度：符合國標(biāo)GB/T214-2007要求 
9.工作電源：AC220V±15% 50Hz
10.功耗≤3.5KW

TKDL-6000一體化快速定硫儀，測硫儀，煤質(zhì)分析設(shè)備

 煤中全硫和各種形態(tài)硫相互之間有一定的關(guān)系。煤中硫含量低于1%時，往往以有機(jī)硫為主；硫含量高時，則大部分是硫鐵礦硫，但在少數(shù)情況下，也可能以有機(jī)硫為主，同時煤中硫鐵礦硫含量一般均隨煤中全硫含量的增加而增高。
    國內(nèi)的研究工作表明，我國某些煤中的硫鐵礦硫和全硫之間也有類似關(guān)系。如某一礦區(qū)累積了大量的全硫和硫鐵礦的資料，也可找出期間的相關(guān)關(guān)系。根據(jù)全硫和硫鐵礦硫的相關(guān)方程式，不僅能用全硫的結(jié)果近似地算出硫鐵礦硫含量，有時還可用來校驗實(shí)測結(jié)果的可靠性。
    對同一礦區(qū)，有時全硫和有機(jī)硫之間也有一定關(guān)系。但干基煤的有機(jī)硫含量則隨灰分而改變，其關(guān)系一般不如全硫和硫鐵礦硫的關(guān)系有規(guī)律。
    同一煤樣的原煤和用1.4kg／L種液洗選的浮煤之間的各種硫的相互關(guān)系如下：大多數(shù)以硫鐵礦硫為主的煤，其浮煤的全硫和鐵礦硫含量均比原煤低，干基有機(jī)硫含量則浮煤比原煤高；硫酸鹽硫含量一般也是浮煤比原煤低。某些以有機(jī)硫為主的煤，浮煤的全硫含量一般比原煤降低不多，有時反而比原煤稍有增高，這是正常的現(xiàn)象。
    煤中有機(jī)硫的分布頗為均勻，因此原煤中的純煤有機(jī)硫含量一般多與浮煤中的純煤中的純煤有機(jī)硫含量相接近。利用這一原理，不僅可以核查原煤與浮煤的成分硫分析結(jié)果的可靠性，同時也可用來校驗原煤和浮煤全硫測定結(jié)果是否可靠。

 煤樣與硝酸一起煮沸時，在熔出硫鐵礦的同時，煤中一部分有機(jī)硫也被溶解下來，尤其實(shí)低變質(zhì)程度的褐煤，還會生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀，一方面給鐵的分離洗條帶來困難，另一方面，當(dāng)用重鉻酸鉀熔液定鐵時，腐植酸也被滴定，使消耗的滴定液增多，導(dǎo)致測定結(jié)果偏高。
消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前，加入過氧化氫熔液，并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過氧化氫的加入量，或反復(fù)多次加入，以破壞硝酸侵出液中的有機(jī)物，使熔液褪色，但一般不必破壞到無色，溶液稍有淺黃色也可。

燒結(jié)玻璃熔板及玻璃管道內(nèi)有黑色沉積物時，應(yīng)及時清洗，否則會堵塞氣路，減少空氣流量，使結(jié)果偏低。清洗方法如下：①有機(jī)玻璃制電解池。取下電解池，在電解池內(nèi)先放入少量水并以不滿到熔板為宜。將電解池。取下電解池傾斜放置但勿使熔板侵入水中，用滴管往熔板的支管注入新配制的洗液，待洗液流盡后，再加入洗液2-3次，除去熔板及其支管中的黑色沉積物。然后從電解池的加液漏斗中注入自來水，讓其充滿并自然溢出，用洗耳球從熔板支管抽水，直至不殘留洗液，熔板應(yīng)“潔白如初”。②玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開，取出攪拌子，將池體的下口密封。向池體內(nèi)倒入洗液使侵沒玻璃熔板，用洗耳球于熔板支管處，將洗液吸入支管后靜置一段時間，再用自來水反復(fù)沖洗池體、熔板和支管，即可洗凈。