精密篩分儀器,自動振篩機(jī)
自動標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)是一種作為精密篩分的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。該機(jī)具有回旋及振擊雙重運(yùn)動,能定時控制篩分時間,篩分?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確,操作維護(hù)簡便,并且體積小,重量輕,噪音低,是煤炭、冶金、電力、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室對物料顆粒分級篩選的理想設(shè)備。
該機(jī)主要有傳動、擺動、振擊、夾緊機(jī)構(gòu)及電器等部分組成。電動機(jī)通過傳動軸將動力傳遞給蝸桿、蝸輪及凸輪機(jī)構(gòu),從而使與其配合的偏心輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動,頂桿上下往復(fù)移動產(chǎn)生振擊運(yùn)動。上蓋手柄順時針轉(zhuǎn)動,使其夾緊固定在支架上,逆時針轉(zhuǎn)動,夾緊機(jī)構(gòu)松開,上蓋可根據(jù)需要上下移動
1、配用篩具:Φ200mm,篩具疊高≯380mm
2、搖動頻率:221次/min
3、回轉(zhuǎn)半徑:12.5mm
4、振擊頻率:147次/min
5、振幅:6mm
6、使用電源:AC,三相380V,50Hz
7、電機(jī)功率:370W
8、機(jī)器重量:100Kg
精密篩分儀器,自動振篩機(jī)
篩分一般在制備有粒度范圍要求的試樣時使用,作用是將粒度達(dá)到要求的試樣分出來:小于粒度范圍下限的棄去;大于粒度范圍上限的再進(jìn)一步破碎。一方面保證試樣粒度,另一方面避免粒度符合要求的試樣進(jìn)一步破碎,提高出樣率,同時減少破碎工作量。
為什么要規(guī)定振篩機(jī)類型和篩分時間?
為了得到準(zhǔn)確和精密的熱穩(wěn)定性結(jié)果,篩分時應(yīng)做到以下兩點(diǎn),一是要篩分*,即將不同粒度的殘焦基本分離*,二是要盡量避免篩分過程中發(fā)生機(jī)械破碎。但是不同類型的振篩機(jī)的振幅和頻率是不相同的,用其進(jìn)行篩分時,達(dá)到篩分*所需的時間,以及篩分中產(chǎn)生的機(jī)械破碎程度也不相同;而且試驗(yàn)證明,篩分時間越長,機(jī)械破碎越多。由于煤的熱穩(wěn)定性是個規(guī)范性指標(biāo),所以試驗(yàn)條件(包括篩分條件)不同其測定結(jié)果也不相同。為了得到可比性良好的試驗(yàn)結(jié)果,就必須對篩分條件(包括振篩機(jī)類型、篩分時間)作統(tǒng)一規(guī)定。試驗(yàn)證明,用振幅為(40±2)mm,頻率為(240±20)次/min的往復(fù)振篩機(jī)篩分10min比較合適,此時既篩分比較*又不產(chǎn)生明顯的機(jī)械破碎。
煤樣制備的總則
煤樣的目的是將采集的煤樣,經(jīng)過破碎,混合和縮分等程序制備成能代表原來煤樣的分析用煤樣。制樣方案的設(shè)計,是以獲得足夠小的制樣方差和不過大的留樣量為準(zhǔn)。制樣誤差來源一般有兩個方面:⑴系統(tǒng)誤差,⑵縮分誤差。系統(tǒng)誤差必然導(dǎo)致測定結(jié)果不是偏高,就是偏低。它是由一些固定原因引起的,如:外部雜質(zhì)的混入、制樣過程中有細(xì)粉煤或水分的損失等,系統(tǒng)誤差是可以消除的??s分誤差是隨機(jī)的,原因是在縮分過程中,保留了一部分,舍棄掉另外一部分。一般來說,留樣越少,這種誤差越大,原則上,為了減少所分誤差,在每步縮分鐘,做好保留盡可能多的煤樣,但在實(shí)踐中,為了減少處理量,又要保留盡可能多的煤樣。我國標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定過程中每一階段的留樣量取決于煤樣的粒度。